In deze hal worden alle niet-flexibele materialen geprint. Denk onder andere aan Dibond, Forex, Kanaalplaat, Beelite en Polystyreen. Op deze afdeling zorgen Sjakko, Samr en collega's ervoor dat de productie op rolletjes loopt.

Ook op deze afdeling werken we met machines van Durst en Zünd. De platen worden in de Durst op een vacuümband doorgevoerd. Deze worden met UV inkten geprint waarna de inkt door UV lampen wordt gedroogd. Nadat de panelen zijn geprint komen deze direct op de aanvoertafel van onze Zünds terecht. Daar wordt de plaat gepositioneerd, waarna deze wordt doorgevoerd naar het snijgebied. Vervolgens scant de Zünd de geprinte barcodes en markeringspunten. Vervolgens worden de panelen gefreesd of gesneden. Dit natuurlijk in iedere gewenste vorm. Hoe het materiaal wordt verwerkt is materiaal specifiek. Kanaalplaat, Forex en Beelite worden gesneden. Dibond, Polystyreen en Acrylaat worden gefreesd. Dit natuurlijk met een specifiek type mes of frees voor het beste eindresultaat.

Na het snijden en frezen voeren we nog een kwaliteitscontrole uit. Sommige materialen hebben nog een verdere afwerking nodig. Denk aan het aanbrengen van dubbelzijdige tape of het verlijmen van staanders of zelfklevende ezels. Later worden de producten verpakt. Bij plaatmaterialen komt dit enorm spits, aangezien deze lastig te vervoeren en schadegevoelig zijn. Daarom zorgen we altijd voor voldoende bescherming, dit om de kans op schades te minimaliseren.

Absoluut! We proberen zoveel mogelijk mee te denken in de wensen van onze klant. Dit om samen voor een tevreden eindklant te zorgen. Doordat we een breed scala aan materialen en afwerkingsmogelijkheden hebben, is maatwerk geen probleem. Denk aan het aanbrengen van freeslijnen in Dibond, waardoor we het materiaal kunnen vouwen, of het werken met een V-cut in Beelite panelen. Op deze manier kunnen we aan bijna alle wensen en eisen van de eindklant voldoen.